转盘注塑机是一种精细零件嵌入注射成型和双色模具优化的方案，因为它可以设计一个上模、两个下模或多下模功能，更适合于复杂的嵌入和人工保存。

在转盘注塑机中制出的塑料制品，表面产生r 发状的裂纹，是破lie成型品。成型品有尖锐角时，此部分常发生不易看出的细裂纹。裂纹是成型品的致命不良现象。主要故障原因和处理方法如下所示：

1.射出压力过高填实饱满。此时应降低射出压力、时间、速度及胶量。

2.料筒温度太低。此时应提高料管温度。

3.顶出方式不当、部分脱模角不够、有脱模倒角、成品脱模时不能平衡脱离等。此时应检查转盘注塑机模具。

4.模具温度过低。此时应升高模具温度。

5.脱模时模具产生真空现象。此时应开模或顶出慢速，加进气设备。

转盘注塑机调模出现故障如何解决呢？

（1）注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。转盘注塑机的主要特点转盘注塑机取模机械手控制系统就是一个很好的提高生产效率的系统，它能够很好的降低生产成本，对注塑产品的质量也有提升作用。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 　合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

转盘注塑机开机流程不规范，会引起品质下降、量产不良、机器寿命短，螺杆受损等很多状况，下面这边篇文章详细的开机介绍，教你规范流程，避开无趣。

一：操作要求

1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。

2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。

4.打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。

5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。

6.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。

注塑机厂商对塑料必须要知道的事

一、活动长度与厚度的比例这是另一种查验塑活动简略程度的方法。该试验运用典型的注塑件，在条件下在注塑机上进行。其作用用比例标明。如果比例是150：1，那么注塑件的壁厚红约为1mm，活动长度 的长度约为150mm。

二、水份含量送到加工设备的塑料湿度必需品非常低。例如，倒入注塑机内的塑料湿度有必要低于0.2%。这 一般是为了避免注塑件表面质素低质，但水份能够起推进塑流的作用。试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。这就是说，如果某一 种塑料的活动性现已审定，那么用于活动查验的样本有必要与塑料具有相同的水份含量。