东莞百赞精密机械 大型立式圆盘注塑机 芜湖立式圆盘注塑机

转盘注塑机是一种精细零件嵌入注射成型和双色模具优化的方案，因为它可以设计一个上模、两个下模或多下模功能，更适合于复杂的嵌入和人工保存。

在转盘注塑机中制出的塑料制品，芜湖立式圆盘注塑机，表面产生r 发状的裂纹，是破lie成型品。成型品有尖锐角时，此部分常发生不易看出的细裂纹。裂纹是成型品的致命不良现象。主要故障原因和处理方法如下所示：

1.射出压力过高填实饱满。此时应降低射出压力、时间、速度及胶量。

2.料筒温度太低。此时应提高料管温度。

3.顶出方式不当、部分脱模角不够、有脱模倒角、成品脱模时不能平衡脱离等。此时应检查转盘注塑机模具。

4.模具温度过低。此时应升高模具温度。

5.脱模时模具产生真空现象。此时应开模或顶出慢速，加进气设备。

浅析转盘注塑机开机之前、操作过程中与工作结束时

(1)检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。

 (2)检查转盘注塑机供电电压是否符合，一般不应超过±15%。

 (3)检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

 (4)检查转盘注塑机各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

 (5)检查各活动部位是否有润滑油(脂)，并加足润滑油。

 (6)打开电热，立式圆盘注塑机报价，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，大型立式圆盘注塑机，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

 (7)在转盘注塑机料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料好先经过干燥。

 (8)要盖好转盘注塑机机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

转盘注塑机控制原材料是解决色差的关键

减少注塑工艺调整时的影响。

非色差原因需调整转盘注塑机工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。

调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。

严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

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