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立式注塑机的优势

4.每个塑料零件的型腔都可以通过简单的机械手取出，有利于精密成型。

5.一般来说，锁模装置的外围是开放的，易于配置各种自动装置，适用于复杂精致产品的自动成型。

6.本发明易于通过模具中间串联安装，便于实现自动化成型生产。

7.很容易确保模具中树脂流动性和模具温度分布的一致性。

8.配有旋转台面、移动台面和倾斜台面，易于实现嵌件成型和模内组合成型。

9.在小批量试生产时，模具结构简单，成本低，拆卸方便。

10.经过多次的考验，立式机器由于低，比卧式机器具有更好的抗冲击能力。

?注塑机的常见问题都有哪些解决办法?

6、精密产品对模具的要求。

要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。

7、模具排气点的合理性与选择方法。

模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

8、产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。

产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，对镶件进行预热处理。

注塑机温升过高原因

（1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。

（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，t产生溢流损失而发热，导致温升。

（4）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。

（5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。

（6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

（8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。

（9）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。