立式注塑机冷却装置的主要部件和功能！

立式注塑机冷却装置有冷却器和换热器，深圳立式注塑机，冷却器是冷却模和进料座，换热器是冷却油的温度。冷却介质采用水，模具冷却装置用于冷却成型产品和控制模具温度，因此控制模具温度有利于产品成型，缩短成型周期。

进料座的冷却是为了防止进料缸进料口的温度过高，使进入进料口的塑料塑化成粘性流动，粘在进料口的螺杆槽上，料斗中的塑料不掉进螺杆槽，没有材料进入螺杆，也没有塑料通过预成型储存在螺杆前端，因此滚筒进料口的温度应控制在塑料颗粒的预热范围内，不能过高。

立式注塑机热交换器允许移动的液压油流过热交换器，然后流入燃料箱。油温控制在55℃以下。燃料箱中的油温传感器将油温传送到电脑操作显示屏，以显示燃料箱的实际油温。

立式注塑机螺杆打滑工艺设置！

当螺杆发作打滑时，物料可能会集合在喂料口，而无法正常运送到打针机的结尾。当螺杆旋转并在机筒内后退以运送物料并准备下次打针时，螺杆打滑会发作在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在持续，但螺杆的轴向运动会中止，即发作打滑。螺杆打滑常常会致使打针前的物料降解，产品质量会下降(如缺料)，而成型周期则会延伸。

螺杆打滑的缘由是多方面的，可能与背压过高、料筒结尾过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗规划不合理以及料斗被阻塞、树脂潮湿、树脂过度光滑、物料太细或许树脂及再生料的不合理切开等要素有关。

工艺设置 料筒结尾过冷是引起螺杆打滑的主要缘由之一。打针机的料筒分为3段，在结尾，即加料段，粒料在加热和紧缩的过程中，会构成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不简单被运送到前端。

加料段的材料有必要被加热到临界温度，以构成那层要害的熔体膜。但是，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达需求的温度。而这种状况通常会在小型打针机上发作。停留时间过短会形成聚合物的熔融和混合过程的不完全，然后致使螺杆打滑或失速。

立式注塑机的使用特点

可装单，立式注塑机报价，双滑板，转盘系统，以进步消费效率。适宜大射脑胶量的消费。立式注塑机的产品特性及特性立式注塑机的特性：小批量试消费时，立式注塑机厂家价格，模具构造简单本钱低，且便于卸装。容易完成嵌件成型。由于模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带保送装置与机械手相组合的话，可容易地完成全自动嵌件成型。

模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发作类似卧式机的由于模具重力惹起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于耐久性坚持机械和模具的精度。经过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

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