立式注塑机塑件表面光泽不良，如何解决？

成型原料不符合使用要求。

原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。

其产生原因及处理方法如下：成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。 原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。

原料的流动性能太差，使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。 原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。 原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。

结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度，对于厚壁塑件，如果冷却不足，也会使塑件表面发毛，光泽偏暗，解决的方法是将塑件从模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。 原料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。

立式注塑机的注射速度如何使用？

为了防止点火，喷油速度的设定必须保证流道区域迅速充满，然后缓慢地通过进水口。找出这个速度转换点是问题的实质。如果太早，灌装时间就会过度增加，如果太晚，立式注塑机价格，过大的流动惯性会导致投篮的出现。熔体粘度越低，墨盒温度越高，这种模式出现的趋势就越明显。小进气道需要立式注塑机高速高压喷射，这也是造成流动缺陷的一个重要因素。

通过更有效的压力传递和较小的压降，立式注塑机供应商，可以改善收缩率。模具温度低，螺杆推进速度慢，大大缩短了流道长度，必须采用高排放速度进行补偿。高速流动会减少热损失，由于高剪切热，摩擦热会导致熔体温度的升高，减缓零件外层的增厚速度。空腔叉必须足够厚，以避免立式注塑机太大的压降，否则它会收缩。

立式注塑机螺杆打滑工艺设置！

当螺杆发作打滑时，物料可能会集合在喂料口，而无法正常运送到打针机的结尾。当螺杆旋转并在机筒内后退以运送物料并准备下次打针时，螺杆打滑会发作在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在持续，立式注塑机厂家价格，但螺杆的轴向运动会中止，即发作打滑。螺杆打滑常常会致使打针前的物料降解，产品质量会下降(如缺料)，而成型周期则会延伸。

螺杆打滑的缘由是多方面的，可能与背压过高、料筒结尾过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗规划不合理以及料斗被阻塞、树脂潮湿、树脂过度光滑、物料太细或许树脂及再生料的不合理切开等要素有关。

工艺设置 料筒结尾过冷是引起螺杆打滑的主要缘由之一。打针机的料筒分为3段，在结尾，即加料段，粒料在加热和紧缩的过程中，会构成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，合肥立式注塑机，粒料就不简单被运送到前端。

加料段的材料有必要被加热到临界温度，以构成那层要害的熔体膜。但是，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达需求的温度。而这种状况通常会在小型打针机上发作。停留时间过短会形成聚合物的熔融和混合过程的不完全，然后致使螺杆打滑或失速。

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