立式注塑机不成型有哪些影响因素？

进料调理不妥，缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内r料粒密度小都可能形成缺料，关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时，打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。

立式注塑机螺杆出现抱死情况的原因有哪些?

1.立式注塑机螺杆和机筒所用材料的热膨胀系数相差太大，加热时立式注塑机机筒加料座因为有冷却，而螺杆如果没有冷却的话，那么就有可能抱死。

2.立式注塑机螺杆机筒设计不合理，立式成型注塑机，容易发生的情况是螺杆设计压缩比过大，在使用中螺杆发生变形。

3.机筒温度过低，或者是滤板堵塞，引起机筒压力急剧上升，立式成型注塑机价格，造成螺杆变形。

4.立式注塑机螺杆或机筒变形。

5.异物进入立式注塑机机筒，卡死螺杆，如果是铁质金属异物，将对螺杆与料筒造成极大的损害。

立式注塑机。

其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，立式成型注塑机厂，且模具是沿垂直方向打开的。

因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。  

但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。

立式注塑机宜用于小型注塑，一般是在60克以下的注塑机采用较多。大、中型机不宜采用。

多模转盘立式注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，立式成型注塑机厂家，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产。

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