如何正确选择注塑机？

　　规格型号中重点对照的数据分别为：注塑制品的质量（或容积）和外形尺寸与设备中参数值的比例关系，即制品质（重）量与注塑机理论注射量（或容积）之间的比例关系：制品长度（高度）尺寸及与成型模具厚度（移动模板上模具厚度）尺寸之和与注塑机的移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。

另外还应核实拟在该注塑机上安装的模具结构尺寸与注塑机条件相符：

　　1、拉杆的间距尺寸应大于模具的宽及高度尺寸，以方便模具的装配。

　　2、立式注塑机模板的尺寸符合成型模具安装固定时的尺寸要求。

　　3、模具的宽度及高度尺寸须符合该注塑机建议的模具尺寸。

立式注塑机低压保护的方式

1.(JSW机) 模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械，(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用，其它机型按要求调整使用。

2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求，模具保护压是以锁模力能力的15%而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间，可在+﹨-10%的范围内调整模具低压保护压力。

我们要求对于曲臂机械，调整完零点位置之后，把低压锁模位置设为0，压力为10%，35T立式注塑机，低压闭模速度为10%，手动闭模，观察闭模结束不动时候的位置，(一般为0.8--1.2)，取此位置为低压闭模锁模的位置，然后依次递增压力，观察锁摸时间t，85T立式注塑机，直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止，85吨立式注塑机，然后保护监视时间为:t+0.2s 低压闭模保护开始位置设为产品长度左右。

减少注塑机故障的预防措施

1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。

2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成a、b、c三类，以确定故障管理的重点。

3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，立式注塑机，确定注塑机正常、异常、故障的界限。

4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。

5.通过注塑机维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。

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