双色立式注塑机注入工作压力

在当今生产双色注塑机加工生产制造中，基本上全部的注塑机的注入工作压力全是以柱塞泵或挤出机螺杆顶端对塑料所施的工作压力(由燃油管压力换算来的)为标准的。注入工作压力在注塑工艺中常起的功效是，摆脱塑料从料筒流入凹模的流动性摩擦阻力，给与耐磨材料充模的速度及其对耐磨材料开展夯实。

核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。

双色注塑优点

1.双色立式注塑机根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。

2.可以利用较低质量的核心料以降低成本。

3.皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。

4.适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。

5.产生如大理石纹路的产品。

什么是双色注塑？

双色立式注塑机一般是指用同一套模具来实现两种不同材料的注塑工艺，双色立式注塑机，这两种材料可以颜色不同、软硬各异；二次注塑是通过普通的注塑机就可以完成，在完成次注塑后，将产品取出，120吨双色立式注塑机，放置另外一台注塑机上完成第二次注塑。这两种注塑工艺的区别就是，160T双色立式注塑机，双色注塑有两套模具，后模一致，可以互换，而二次注塑没有要求。

模具本身难题

模具是注塑工艺的重要一环。假如模具的洁净度等级不足，附带汽车机油、残渣、脱膜剂等造成磨具的排气管不畅顺以致于造成制冷不匀的状况产生。这时要立即清除磨具内的残渣脏东西，可适度减少设备的锁模力，或制定浇筑口，将排出气孔设定在终填模处。

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