1.圆盘立式注塑机立式转盘注塑机结构为立式合模、立式注射，机器结构紧凑、占地空间小，采用直压式锁模结构，锁模精度 高，120T圆盘立式注塑机，使用寿命长。     

2.圆盘立式注塑机注塑机使用液压系统为主要动力传动方式，液压油缸在机器品质中起着关键性的作用，大禹生产的液压油缸经严格力学分析，使大禹每台机器上的液压油缸密封性特强、寿命特长。

3.机器速度快：大禹沿用大禹的先进油路系统，油路截流小、成型周期短。控制油路先进：转盘作业时旋转快，并且速度可调，旋转时成慢速启动，快速旋转，平稳减速，慢速停止，整个旋转作业时间短、平稳。

4.转盘伺服系统:a.响应快（不带负载时零速度到额定速度仅需十几毫秒），即可快速起停，提高生产效率，1100mm的转盘旋转120度；b.定位精度高（控制精度可控制数个脉冲的偏差），减少对模具的损耗，提高产品质量。

圆盘立式注塑机自动嵌、取件注意事宜

1. 应确认金属嵌件是否需要预热或干燥处理。 在于保证产品质量和成型的稳定性。

2. 模具内设置的各种检测器件，55吨圆盘立式注塑机生产厂家，是为了在模具受热、力、振动等环境条件影响下，保证成型动作安定而采用的，应确认是否使用。

3. 为了避免金属嵌件、成型品的细微片堆积在模腔内，120吨圆盘立式注塑机厂家，有必要的话可组装“气吹装置”。

4. 决定嵌件成型率、生产性和成型成本条件的有金属嵌件品的精度、嵌件的形状、模具是否有利于嵌件成型和成型品形状等多种因素和技术决巧。

5．注射机、模具、自动化装置的有效组合和如何在短时间内发挥功能，圆盘立式注塑机，是决定自动嵌件成型系统的关键。

转盘立式注塑机又叫圆盘立式注塑机，圆盘立式注塑机因为其注塑和锁模部分为圆盘式而得名。至于为什么要将其设计为圆盘式的其实是有原因的，主要还是为了提高工作效率。转盘立式注塑机一般可以配置两个或者三个工位，即一边注塑一边锁模冷却甚至分得更细。大大的提高了普通标准立式注塑机那种注塑完成后再次进行锁模的重复工作，影响工作效率。

圆盘立式注塑机一般风冷式圆盘注塑机的成形加工工艺全过程是：先将颗粒状或粉末状塑胶添加料筒内，并根据挤出机螺杆的转动和料筒表面加温使塑胶变成熔融状态，随后设备开展锁模和注射座移位，使喷头紧贴磨具的进胶口道，然后向注射缸进入压力油，使挤出机螺杆往前推动，进而以很高的压力和迅速的速率将耐磨材料引入溫度较低的合闭磨具内，历经一定時间和压力维持(别称固化)、制冷，使其干固成形，便可出模取下制品(固化的目地是避免 模腔中耐磨材料的返流、向模腔内填补原材料，及其确保制品具备一定的相对密度和标准公差)。

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