双色注塑机注射成型工艺优点

1. 立式双色注塑机减少了产品的形成和后处理工艺，节省了溶印成本，提高了产品的美观视觉效果，提高了产品档次和附加值

2.柔性树脂材料具有防滑、增加摩擦的作用，使其更符合人机工程学，具有较好的手感。

3.高的产品质量和喷射的颜色稳定性，所述产品是易于控制变形，高收率短的循环时间，70T立式双色注塑机厂家，低损耗注射超过7％的包封，降低制造成本比塑料封装20％-30％

立式双色注塑机5.当设计用于第二次注射成型的阴模时，为了防止第二次阴模插入(或摩擦)并损坏第-次成型的产品的胶位置，可以设计其一部分以避免空隙。但是，必须仔细考虑每个密封位置的强度，即在注射成型过程中，在大注射压力下是否存在塑性变形的可能性，从而导致在第二次注射成型中出现批量锋的可能性？

6.在注射成型过程中，第-次注射成型的产品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型过程中可以用另一个阳模更紧密地挤压，以实现密封效果。

立式双注塑机有什么功能特点呢?

1.滑板、底板采用球默铸铁。相接部位钢带隔离。并有润滑油孔，大大减少了滑板的磨损、变形量小，增加了滑板的使用寿命及精准度。

2.立式四柱直压锁模，立式注射，中/英文电控，全屏显示，70T立式双色注塑机，双比例压力、流量控制，机械结构优化处理，运作顺畅，速度快。一

3.双模不滑板，采用双模左右交替滑动，160T立式双色注塑机，一模成型，立式双色注塑机，一模在外部嵌入工作，作业安全性高，可增加生产率30%-50%。

4.多样化油路系统设计(半闭、全闭、伺服或高速注塑)可配合客户需求，可扩充程式设计，与自动埋入、取出设备连线，达到全自动操作。

5.顶针可依不同滑板搭配使用，并可自由调整行程。脱模力、顶针进退速度及脱模次数亦可根据需要预先设定。

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